10年前，我國（guó）機械製造行業深受大型鑄鍛件依（yī）賴進口之苦：國外企業借機提價（jià），價（jià）格（gé）一漲再漲，交貨期一拖（tuō）再拖……如今，這種整體受製於人的被動（dòng）局麵得到基本扭（niǔ）轉（zhuǎn）。近日國家科（kē）技支撐計劃（huá）重（chóng）點項（xiàng）目“大型鑄鍛件製造關鍵技術（shù）與裝（zhuāng）備研製”通過驗收，這標誌著我國初步實現了大型鑄鍛件產業的戰略（luè）性技術突破和產業突圍。

10年持續（xù）支持，累計投入科（kē）研經費超10億元，通過十年磨一劍，在多個科技計（jì）劃的持續支持下，我國係統攻克了核電、水（shuǐ）電、火電、船用柴油（yóu）機等領域亟（jí）須的一批大型鑄鍛件製（zhì）造關鍵技術，形成了一係列產品，打破了國外壟斷。我國大型鑄（zhù）鍛件打上了（le）越來越（yuè）多的“中國造”!

卡脖之痛：即便買（mǎi）來圖紙也造不出來

隨（suí）著能源、動力裝備（bèi）快速發展，我國經濟對（duì）大型鑄鍛件的需求越來越迫切。但與發達國家相比，我（wǒ）國大型鑄鍛件在產（chǎn）品品種、質量等級、工藝水平、製造裝備等方麵存在較大差距，很多產品無法生產，受製於人。

例如，大型船用（yòng）曲軸是船用柴油機的核心部件，長期以來一直依賴進口（kǒu）。“船（chuán）等機、機（jī）等軸”成為製約我國船舶工業快速發展的（de）瓶頸之一。再如，我國核電設備所需關鍵大型（xíng）鑄鍛件，特別是1000MW核電設備的鑄鍛件從未生產過，全部依靠進口（kǒu）;300MW火電機組所需大型鑄（zhù）鍛件50%以上依賴（lài）進口，600MW以上火電機組所需大型鑄（zhù）鍛件90%依賴進口（kǒu）。 

業內人士稱，中國機械製造業患上了大型鑄鍛件“進口依（yī）賴症”。依賴進口，造成整個行業發展受製於人：一方麵，國外（wài）供應商擁有完全定價權，進口價格居高不下；另（lìng）一方麵，我國重大工程建設進度受製於（yú）國外大型鑄鍛件產品的交貨期（qī）。

“即使我（wǒ）國通過引進（jìn）技術買（mǎi）到一些裝（zhuāng）備的設計圖（tú）紙，知道尺（chǐ）寸和成分，但我們還是（shì）製造不出來（lái），核心關鍵製造技術（shù）是（shì）買不來的。”中國機械工業聯合會副秘書長、科技（jì）工作部主任李冬茹告訴科技日報記者。

國民經濟（jì）建設和重大工程的迫切需（xū）求與我國製造能力的低下（xià）形成極大矛盾。業內專（zhuān）家多次呼籲，應組織聯合攻關（guān），有針對性地開展特殊材料、專用鑄鍛件的國（guó）產化研發（fā）。從（cóng）“十五”開始，科技部在先進製造領域依靠863計劃、攻關計劃、支撐計劃，對國產大型鑄鍛件的研究開發作出係列部署，組織全（quán）國優勢力量開展大型鑄鍛件製造關鍵技術與裝備的技術攻關。

大型鑄（zhù）鍛件生產技（jì）術全麵突破

記者了解到，圍繞典型（xíng）大型鑄鍛件的研製生產關鍵技術，科技部門從技術攻關、形（xíng）成產（chǎn）品、實現產業突圍（wéi）三個層次，有計劃有步驟地組織國內優勢單位進行（háng）攻關探索。經過近10年積累與攻（gōng）關，到“十一五”中後期，我國大型鑄鍛件（jiàn）生產技術（shù）取得全麵突破，一批具有代表性（xìng）的大型鑄鍛件關鍵技術被攻克（kè），並形成了（le）產品，直接應用於我國大型工程建設之（zhī）中：

 ——針對大型先進壓水堆核電站所需的超（chāo）大型鑄鍛件（jiàn），開發出AP1000RPV關鍵大型鑄鍛件製造技術，使我國在核電鍛件製造技術方麵達到國（guó）際先進水平，部分鍛件產品指標超過國（guó）外。這一突破為我國在引進消化（huà）吸收國外第三代核電AP1000技術的基礎（chǔ）上，自行設計、製造CAP1400提供了技術儲備（bèi）。

 ——針（zhēn）對三峽（xiá）大型水電機組，開發並製造出機組關（guān）鍵鑄件，產品質量達到或超過了國外同類產品的水平。